OK 61.30 - универсальный электрод со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается (в том числе и повторно), дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Обепечивает стойкость против межристаллитной коррозии. Жаростойкость - до 475°C. Свариваемые стали по AISI: 302, 304, 308, 403, 410, 416, 420, 430, 431; Свариваемые стали по ГОСТ: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Содержание феррита 1,5...6% (FN 3-10). Российские аналоги: АНВ-34, ОЗЛ-22
Полярность: AC переменный ток DC+ постоянный ток обратной полярности (на электроде «+»)
Пространственные положения при сварке: 1 Нижнее горизонтальное или в лодочку. 2 Нижнее в угол. 3 Горизонтальный шов на вертикальной плоскости. 4 Вертикальный шов на подъем. 6 Потолочный шов.
для сварки нержавеющих сталей Тип покрытия – рутиловое
Электрод общетехнического назначения с предельно низким содержанием углерода в наплавленном металле, предназначенный для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск, изделий, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350°С из аустенитных хромоникелевых сталей типа 18% Cr/10% Ni с низким содержанием углерода, таких как 03Х18Н10, AISI 304L и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. При этом наплавленный металл стоек к образованию окалины при температурах эксплуатации до 800°С. Данные электроды можно применять для сварки стабилизированных коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, ASTM: 321, 347 и им подобных, за исключением случаев, когда необходимо обеспечить сопротивляемость ползучести при повышенных температурах эксплуатации. Электрод также может применяться для сварки ферритных и ферритро- мартенситных высоколегированных коррозионностойких сталей без последующей термической обработки, когда не требуется идентичность микроструктур шва и основного металла. Благодаря отсутствию молибдена, наплавленный металл стоек к азотной кислоте. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака, легким повторным зажиганием дуги. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле составляет около 1,5…6% (расчетное по WRC-92 – FN 3-10, типичное FN=5). Межпроходную температуру рекомендуется выдерживать не выше 150°С, а удельное тепловложение не выше 2,0 кДж/мм
Полярность: AC переменный ток DC+ постоянный ток обратной полярности (на электроде «+»)
Пространственные положения при сварке: 1 Нижнее горизонтальное или в лодочку. 2 Нижнее в угол. 3 Горизонтальный шов на вертикальной плоскости. 4 Вертикальный шов на подъем. 6 Потолочный шов.
Сила тока: 60 - 90 А
Напряжение холостого хода: 70 В Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,15 и 4,0 мм Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа Самые популярные сварочные электроды ОК 61.63 общетехнического назначения для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых нержавеющих сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварочные электроды ESAB OK 61.63 характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).
Сварочные электроды ЭСАБ ОК 61.63 успешно применяются для сварки нержавеющих сталей марок 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. Универсальный электрод ESAB OK 61.63 со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Электрод эсаб ок 61.63 легко зажигается (в том числе и повторно), дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Сварочные электроды OK 61.63 обеспечивают стойкость против межкристаллитной коррозии. Жаростойкость — до 450 °С.
К основным достоинствам электродов можно отнести: легкий повторный розжиг дуги; хороший предел текучести более 470 МПа; прочность сварочного шва около 610 МПа; порог ударной вязкости на уровне 75 Дж/см; легкое отделение шлака.
Типичный химический состав металла, наплавленного сварочными электродами ESAB OK 61.63 (аналогом ESAB OK 61.30), %
С Mn Si Cr Ni N max P max S max 0,025 0,65 0,85 20 10 0,15 0,04 0,03
Типичные механические свойства металла, наплавленного сварочными электродами ESAB OK 61.63 (аналогом ESAB OK 61.30) σт 470 МПа σв 610 МПа δ 42% KCV: 75 Дж/см2 при +20°С
для сварки нержавеющих сталей Тип покрытия – рутиловое
Электрод общетехнического назначения с предельно низким содержанием углерода в наплавленном металле, предназначенный для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск, изделий, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350°С из аустенитных хромоникелевых сталей типа 18% Cr/10% Ni с низким содержанием углерода, таких как 03Х18Н10, AISI 304L и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. При этом наплавленный металл стоек к образованию окалины при температурах эксплуатации до 800°С. Данные электроды можно применять для сварки стабилизированных коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, ASTM: 321, 347 и им подобных, за исключением случаев, когда необходимо обеспечить сопротивляемость ползучести при повышенных температурах эксплуатации. Электрод также может применяться для сварки ферритных и ферритро- мартенситных высоколегированных коррозионностойких сталей без последующей термической обработки, когда не требуется идентичность микроструктур шва и основного металла. Благодаря отсутствию молибдена, наплавленный металл стоек к азотной кислоте. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака, легким повторным зажиганием дуги. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле составляет около 1,5…6% (расчетное по WRC-92 – FN 3-10, типичное FN=5). Межпроходную температуру рекомендуется выдерживать не выше 150°С, а удельное тепловложение не выше 2,0 кДж/мм
Полярность: AC переменный ток DC+ постоянный ток обратной полярности (на электроде «+»)
Пространственные положения при сварке: 1 Нижнее горизонтальное или в лодочку. 2 Нижнее в угол. 3 Горизонтальный шов на вертикальной плоскости. 4 Вертикальный шов на подъем. 6 Потолочный шов.
Сила тока: 80 - 120 А
Напряжение холостого хода: 70 В Доступные для заказа диаметры: 2,5; 3,15 и 4,0 мм Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа Самые популярные сварочные электроды ОК 61.63 общетехнического назначения для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых нержавеющих сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварочные электроды ESAB OK 61.63 характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).
Сварочные электроды ЭСАБ ОК 61.63 успешно применяются для сварки нержавеющих сталей марок 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. Универсальный электрод ESAB OK 61.63 со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Электрод эсаб ок 61.63 легко зажигается (в том числе и повторно), дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Сварочные электроды OK 61.63 обеспечивают стойкость против межкристаллитной коррозии. Жаростойкость — до 450 °С.
К основным достоинствам электродов можно отнести: легкий повторный розжиг дуги; хороший предел текучести более 470 МПа; прочность сварочного шва около 610 МПа; порог ударной вязкости на уровне 75 Дж/см; легкое отделение шлака.
Типичный химический состав металла, наплавленного сварочными электродами ESAB OK 61.63 (аналогом ESAB OK 61.30), %
С Mn Si Cr Ni N max P max S max 0,025 0,65 0,85 20 10 0,15 0,04 0,03
Типичные механические свойства металла, наплавленного сварочными электродами ESAB OK 61.63 (аналогом ESAB OK 61.30) σт 470 МПа σв 610 МПа δ 42% KCV: 75 Дж/см2 при +20°С
Электроды ЦЛ-11 СЗСМ предназначены для сварки методом MMA ответственных изделий из сталей марок: 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка ведется во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Работы следует проводить на постоянном токе обратной полярности. Наплавленный металл образует ровный и высококачественный шов.
Параметры:
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1.7 кг; Временное сопротивление разрыву 540 Мпа; Относительное удлинение 22%; Ударная вязкость 80 Дж/см2; Коэффициент наплавки 11 г/Ач.
Рекомендуемое значение тока при соответствующем положении шва:
ЦЛ-11 - это электроды с основным покрытием, предназначенные для сварки конструкций из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок: 12Х18Н10Т, 12Х18Н10, 09Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляются жёсткие требования по стойкости против МКК.
Электроды имеют свидетельство НАКС (группы основных материалов - 1 (М01); группы технических устройств - МО, ПТО, КО, ГО, НГДО, ОХНВП, ОТОГ, СК).
Особые свойства При использовании электродов по нержавейке марки ЦЛ-11, металл шва характеризуется высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии.
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 3-8%
Технические характеристики: Механические свойства наплавленного металла (средние значения) Предел прочности на разрыв, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2 Тип образца по ГОСТ 6996 Температура испытаний 620 420 39 120 KCU +20 °С
Химический состав наплавленного металла, массовая доля, % C Mn Si Ni Cr Nb S P 0,08-0,11 1,5-2,2 0,6-0,8 8,6-9,2 18-21 0,9-1,3 0,01-0,016 0,018-0,023
Характеристики плавления: Расход электродов на 1 кг наплавленного металла Коэффициент наплавки 1,7 кг 12,5 г/А•ч
Рекомендуемое значение тока, А:
D, мм Положение шва нижнее вертикальное потолочное 2,5 50–70 40–60 40–60
Электроды ЦЛ-11 СЗСМ предназначены для сварки методом MMA ответственных изделий из сталей марок: 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка ведется во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Работы следует проводить на постоянном токе обратной полярности. Наплавленный металл образует ровный и высококачественный шов.
Параметры:
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1.7 кг; Временное сопротивление разрыву 540 Мпа; Относительное удлинение 22%; Ударная вязкость 80 Дж/см2; Коэффициент наплавки 11 г/Ач.
Рекомендуемое значение тока при соответствующем положении шва:
ЦЛ-11 - это электроды с основным покрытием, предназначенные для сварки конструкций из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок: 12Х18Н10Т, 12Х18Н10, 09Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляются жёсткие требования по стойкости против МКК.
Электроды имеют свидетельство НАКС (группы основных материалов - 1 (М01); группы технических устройств - МО, ПТО, КО, ГО, НГДО, ОХНВП, ОТОГ, СК).
Особые свойства При использовании электродов по нержавейке марки ЦЛ-11, металл шва характеризуется высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии.
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 3-8%
Технические характеристики: Механические свойства наплавленного металла (средние значения) Предел прочности на разрыв, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2 Тип образца по ГОСТ 6996 Температура испытаний 620 420 39 120 KCU +20 °С
Химический состав наплавленного металла, массовая доля, % C Mn Si Ni Cr Nb S P 0,08-0,11 1,5-2,2 0,6-0,8 8,6-9,2 18-21 0,9-1,3 0,01-0,016 0,018-0,023
Характеристики плавления: Расход электродов на 1 кг наплавленного металла Коэффициент наплавки 1,7 кг 12,5 г/А•ч
Рекомендуемое значение тока, А:
D, мм Положение шва нижнее вертикальное потолочное 3 70–90 50–80 50–80
Электроды ЦЛ-11 СЗСМ предназначены для сварки методом MMA ответственных изделий из сталей марок: 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка ведется во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Работы следует проводить на постоянном токе обратной полярности. Наплавленный металл образует ровный и высококачественный шов.
Параметры:
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1.7 кг; Временное сопротивление разрыву 540 Мпа; Относительное удлинение 22%; Ударная вязкость 80 Дж/см2; Коэффициент наплавки 11 г/Ач.
Рекомендуемое значение тока при соответствующем положении шва:
Нижнее: 50-90 А; Вертикальное: 50-70 А; Потолочное 50-70 А.
Электроды ЦЛ-11 СЗСМ 7350082 предназначены для сварки методом MMA ответственных изделий из сталей марок: 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка ведется во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Работы следует проводить на постоянном токе обратной полярности. Наплавленный металл образует ровный и высококачественный шов.
Параметры:
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1.7 кг; Временное сопротивление разрыву 540 Мпа; Относительное удлинение 22%; Ударная вязкость 80 Дж/см2; Коэффициент наплавки 11 г/Ач.
Рекомендуемое значение тока при соответствующем положении шва:
Нижнее: 90-140 А; Вертикальное: 90-110 А; Потолочное 90-110 А.